لطفاً به فیلم پشت صحنه فرآیند طراحی محصول از طراحی تا قالب گیری تزریقی نگاهی بیندازید.
این ویدئو توسعه محصولی را که با استفاده از قالب تزریق نمونه اولیه تولید کرده ایم نشان می دهد.
ویدئو نشان می دهد که چگونه محصول در مرحله طراحی و نمونه اولیه به مرحله مهندسی ، ابزار و در نهایت تولید رسیده است. این یکی از پروژه هایی بود که من فکر می کردم ممکن است بتوانیم آن را روی دستگاه Fortus FDM
خود تولید کنیم ، اما در ارزیابی نهایی هزینه ها ، ما هنوز توانستیم نمونه اولیه قالب تزریق بسازیم و
چند هزار قطعه را با هزینه کمتر از چاپ ۵۰۰ قطعه تولید کنیم.
مستقیماً روی دستگاه FDM ما. تولید دیجیتال موج آینده است.
دستگاه FDM که ما استفاده می کنیم از نظر فناوری بسیار شبیه به چاپگرهای سه بعدی FDM است که امروزه بسیار رایج است.
با این حال ، این دستگاه یک دستگاه قوی تر و قوی تر است که برای سریعتر ، دقیق تر و وضوح بالاتر نسبت به چاپگر سه بعدی طراحی شده است.
هدف این دستگاه تولید قطعاتی است که می توانند در تولید استفاده شوند.
قطعات بسیار سریع چاپ می شوند و وضوح تصویر عالی است ، اما مطمئناً سطح آن با قطعات تزریق شده یکسان نیست.
من فکر می کردم که با تعداد کم مورد نیاز برای کار ، این گزینه ایده آل برای تولید دیجیتال
است ، اما در نهایت ما هنوز توانستیم نمونه اولیه قالب تزریق را با هزینه کمتری بسازیم.
من معتقدم که با گذشت زمان هزینه تولید دیجیتال کاهش می یابد و چاپ چنین شغلی مقرون به صرفه تر
از ساخت ابزار تزریق نمونه اولیه خواهد بود ، اما در این زمان نمونه اولیه قالب گیری تزریق روش ترجیحی برای تولید نسبت به چاپ دیجیتال بود.
نکات قالب گیری تزریقی مقرون به صرفه از یک شرکت طراحی و مهندسی
مطمئن شوید که از مواد مناسب استفاده می کنید.
آیا می دانید که صدها پلاستیک (چه برسد به مواد دیگر) وجود دارد که می توان آنها را تزریق کرد؟
این مهم است که در نظر بگیرید که کدام کار را می خواهید یک قطعه خاص انجام دهد و کدام ماده برای تحقق این امر مناسب تر است.
آیا یک قطعه باید انعطاف پذیر یا سفت باشد؟
آیا در معرض گرما یا انحراف شدید دما قرار می گیرد؟
فاکتور ایمنی چگونه بر مواد مورد نیاز برای طراحی تأثیر می گذارد؟
این یک اشتباه رایج است که فرض کنیم که یک متریال پیشرفته و پیشرفته از مواد مناسب استفاده
است ، اما اگر ویژگی های خوب آن به پروژه شما مربوط نمی شود ، در اصل بی فایده
است- و به طور کلی ممکن است هزینه بیشتری داشته باشد.
به عنوان مثال ، چرا از نایلون ۴۰٪ شیشه ای استفاده کنیدوقتی پلی اتیلن به ترفند را به خوبی انجام؟
بهترین ماده برای قالب گیری تزریقی ، آن چیزی است که با نیازهای شما مطابقت داشته باشد و به طور کلی مواد بهتری نباشد.
مشخص کنید که در کجا می توان فرآیندها را ادغام کرد.
بسیاری از فرایندهای ثانویه در تولید قطعه از ابتدا دخیل هستند.
چنین فرآیندهایی (مانند درج های سفارشی ، چاپ برچسب ، نقاشی و غیره) می تواند زمان بر باشد ، زیرا
به تنظیمات گسترده ای نیاز دارد – و در قالب تزریق ، زمان پول است.
همه این هزینه های اضافی – و زمانی که می توانست با مدیریت تولید بهتر صرفه جویی شود – در نهایت قیمت قطعه را افزایش می دهد.
بهترین روش این است که سعی کنید همه این فرایندها را در یک فرایند قوی ترکیب کنید.
هنگام انتخاب افرادی که قالب تزریق را انجام می دهند ، انتخابی باشید.
مانند بسیاری از صنایع ، صنعت قالب گیری تزریقی مملو از شرکت های کوچک ، متوسط و بزرگ است.
بسته به پروژه شما ممکن است یکی یا دیگری مناسب تر باشد.
شرکتهای کوچکتر عموماً انعطاف پذیری بیشتر و هزینه های کمتری را ارائه می دهند ، در حالی که ممکن است قیمتها با شرکتهای بزرگ به دلیل سربار بیشتر ، دستمزد بیشتر و گاهی فناوری پیشرفته افزایش یابد.
به طور کلی ، بهتر است شرکتی را انتخاب کنید که تجربه قالب بندی نوع محصول شما را داشته باشد ، زیرا این امر در زمان تحقیق و توسعه پروژه صرفه جویی می کند. به یاد داشته باشید که بزرگتر و گران تر لزوماً با کیفیت بهتر برابر نیست.
مکانیسم های خلاقیک شرکت قالب گیری تزریقی نیست ، اما در طول سالها ، ما یک شبکه قابل اعتماد از
شرکتهای تولیدی با کیفیت بالا و پاسخگو ایجاد کرده ایم که به تبدیل ایده ها به واقعیت کمک کرده است .
تولید انبوه را در نظر بگیرید.
عملیات قالب گیری به ندرت پروژه های شخصی یا پروژه هایی است که تعداد کمی تولید کند.
تنها در مرحله تحقیق و توسعه ، برخی پروژه ها صدها یا هزاران نمونه اولیه تولید می کنند، از آنجا که مزایای زیادی از آزمایش و بازخورد زیاد به دست می آید.
هنگامی که محصول وارد مرحله تولید می شود ، مهمتر این است که بتوانیم تا حد امکان قطعات بیشتری را در یک شات قالب بندی کنیم.
قالبهای تولیدی نیز باید تا حد امکان حفره داشته باشند بدون آنکه کیفیت قطعات به خطر بیفتد.
در بازار رقابتی ، یک محصول باید بهترین باشد و در عین حال مقرون به صرفه باشد.
به همین دلیل است که توصیه می شود تا آنجا که ممکن است تعداد بیشتری قطعه تولید کنید – زیرا
هزینه راه اندازی را بر روی قطعات بیشتری تقسیم می کند ، بنابراین قیمت پایین تری را برای هر قطعه برای شما باقی می گذارد.
اکنون می توانید محصول خود را در بازار رقابتی بفروشید.
آیا طراحی قالب برای قالب گیری تزریقی مقرون به صرفه بهینه شده است؟
در طراحی قالب ، مانند تولید فله ، اگر بتوانید تا حد امکان قطعات بیشتری را در یک شات تولید کنید ، مفید است.
برای طراحی قالب ، همچنین بسیار مهم است که بتوانید محصول پلاستیکی را به سرعت بیرون بکشید و برای ضربات بعدی بدون هدر دادن حرکات آماده باشید.
میله ها ، یک انفجار هوا یا یک صفحه معمولاً برای مرحله خروج قالب تزریق استفاده می شود.
هر ثانیه در فرایند قالب گیری تزریقی به پول تبدیل می شود ، بنابراین بسیار مهم است که مکانیسم های قالب گیری را به حداقل و در اسرع وقت کاهش دهیم.
یک شرکت طراحی و مهندسی که با تفاوت های ظریف قالب تزریق آشنا است ، قطعاتی را ایجاد می کند که به طراحی قالب بهینه کمک می کند.
طراحی و مواد محصول را بهینه کنید.
با طراحی بهینه محصول ، می توانید مقدار قابل توجهی پول ، به ویژه در مصرف مواد ، ذخیره کنید .
به عنوان مثال ، استفاده از دنده و چوب برای تقویت یک محصول ، در مصرف مواد صرفه جویی
می کند و همچنین از ضخامت دیواره یکنواخت محصول اطمینان حاصل می کند که نه خیلی نازک است و نه خیلی ضخیم.
گنجاندن پیش نویس مناسب نیز ضروری است ، زیرا باعث می شود محصول سریع از قالب خارج شود و در زمان و هزینه شما صرفه جویی شود.
در صورت نیاز به مکانیزم در محصول ، تعداد کمی از آنها را می توان انتخاب کرد.
بسیاری از آنها را می توان بدون نیاز به فرایندهای ثانویه یا ماشینکاری در فرایند قالب گیری گنجانید.
برخی مکانیسم ها ، مانند لولا های زنده، از خواص موادی که برای قالب گیری قسمت پلاستیکی استفاده می شود ، استفاده کنید.
این مکانیسم ها را می توان مستقیماً از فرایند قالب گیری در مقابل صرف زمان و هزینه اضافی برای سایر فرآیندها مانند مهر زنی ساخت.
شرکت طراحی و مهندسی مناسب می تواند از یک فرآیند قالب گیری تزریقی مقرون به صرفه اطمینان حاصل کند.
از طراحی اولیه گرفته تا نمونه سازی اولیه و محصول نهایی ، مکانیسم های خلاق می توانند با در نظر
گرفتن قالب تزریق مقرون به صرفه ، ایده شما را به واقعیت تبدیل کنند.
ما یک شرکت طراحی و مهندسی با تجربه طراحی محصولات در صنایع مختلف هستیم و یک شبکه استراتژیک از
شرکت های قالب گیری تزریقی برای اتمام فرآیند ایجاد کرده ایم.