زیاد طول کشیدن؟ صفحه بارگیری را ببندید.
هنگامی که نمونه اولیه شما را طراحی کردیم ، باید در مورد مرحله بعدی در فرایند تولید فکر کنید: ایجاد یک نمونه اولشریه پیش تولید.
نمونه های اولیه پیش تولید معمولاً با استفاده از ماشین های قالب تزریق ایجاد می شوند.
این امر طراح را ملزم می کند تا از طرح CAD برای ایجاد یک قالب قالب تزریق استفاده کند که برای تولید تقریباً ۳۰۰-۱۰۰۰ قطعه استفاده خواهد شد.
ایجاد ابزار قالب هزینه اصلی این فرایند است (و می تواند هزینه قابل توجهی باشد).
معمولاً نمونه های اولیه پیش تولید از همان پلاستیک محصول نهایی ساخته می شوند تا امکان آزمایش واقعی و/یا تحقیق در مورد محصول در زمان تولید انبوه (قبل از سرمایه گذاری پول مورد نیاز برای تولید انبوه) واقع شود.
وقتی صحبت از ساخت نمونه اولیه پیش تولید می شود ، همه چیز در مورد ابزار قالب تزریق است.
ما معمولاً ابزار آلومینیوم (فولاد نایب) را توصیه می کنیم زیرا مزایای متعددی برای کارآفرین/شرکت دارد .
لوله PTFE در زمینه های مختلف مانند خودرو ، شیمیایی ، برق و پزشکی استفاده می شود .
به ویژگی های کلیدی را نشان می دهد که تنوع لوله PTFE را نشان می دهد .
در حالی که کاربردهای بالقوه در زمینه های مختلف را نشان می دهد.
بنابراین در صنعت خودرو ، مقاومت PTFE در دمای بالا بیش از ۲۵۰ درجه سانتی گراد را برای انتقال مایعات در دمای بالا و راندمان بالا در کابل های مکانیکی ایده آل می کند.
لوله های PTFE در کاربرد های پزشکی تقاضای زیادی دارد ، که با ویژگی های کشویی عالی و بی تحرکی شیمیایی توجیه می شود.
بنابراین ، کاتترهای متشکل از لوله PTFE را می توان بدون هیچگونه پیامدهای منفی در بدن انسان قرار داد.
در کاربردهای شیمیایی مانند آزمایشگاه ها ، PTFE به دلیل بی تحرکی و دوام ، جایگزین ایده آل برای شیشه است.
در زمینه مهندسی برق ، PTFE به دلیل خواص دی الکتریک عالی برای عایق بندی کابل های فشار قوی مناسب است.
لوله PTFE مطابق با زمینه کاربرد ، به همراه سه دسته اصلی طبقه بندی می شود .
که به ترتیب بر اساس قطر و ضخامت دیواره لوله تعریف می شوند .
در حالی که لوله اسپاگتی عمدتا در فناوری پزشکی استفاده می شود .
شیلنگ فشار PTFE و روکش PTFE اغلب در بخش خودرو استفاده می شود.
حتی در دسته بندی ها ، لوله های PTFE تغییرات متفاوتی را ارائه می دهند ، هر کدام امکان استفاده متفاوت را می دهد .
به طور کلی لوله اسپاگتی با قطر کوچک عمدتا در صنعت تجهیزات پزشکی مورد استفاده قرار می گیرد.
دو ویژگی اصلی برای استفاده از PTFE در این زمینه بسیار مهم است:
روانکاری و سازگاری زیستی .
در مقایسه با سایر پلاستیک ها ، فلوروپلیمرها دارای روانکاری بسیار خوبی هستند.
PTFE روان کننده ترین پلیمر موجود است ، با ضریب اصطکاک ۰٫۱ ، و پس از آن اتیلن پروپیلن فلورین (FEP) در ۰٫۲٫
بر این اساس ، این پلیمرها اکثریت قریب به اتفاق لوله های فلوروپلیمر مورد استفاده در تجهیزات پزشکی را تشکیل می دهند.
مسئله سازگاری زیستی هر پلیمری که در دستگاه پزشکی استفاده می شود بسیار مهم است.
PTFE برای استفاده در این منطقه بسیار مناسب است و مدتهاست که مورد استفاده قرار می گیرد.
هنگامی که نمونه اولیه شما را طراحی کردیم ، باید در مورد مرحله بعدی در فرایند تولید فکر کنید: ایجاد یک نمونه اولیه پیش تولید.
نمونه های اولیه پیش تولید معمولاً با استفاده از ماشین های قالب تزریق ایجاد می شوند.
این امر طراح را ملزم می کند تا از طرح CAD برای ایجاد یک قالب قالب تزریق استفاده کند که برای تولید تقریباً ۳۰۰-۱۰۰۰ قطعه استفاده خواهد شد.
ایجاد ابزار قالب هزینه اصلی این فرایند است (و می تواند هزینه قابل توجهی باشد).
معمولاً نمونه های اولیه پیش تولید از همان پلاستیک محصول نهایی ساخته می شوند تا امکان آزمایش واقعی و/یا تحقیق در مورد محصول در زمان تولید انبوه (قبل از سرمایه گذاری پول مورد نیاز برای تولید انبوه) واقع شود.
وقتی صحبت از ساخت نمونه اولیه پیش تولید می شود ، همه چیز در مورد ابزار قالب تزریق است.
ما معمولاً ابزار آلومینیوم (فولاد نایب) را توصیه می کنیم زیرا مزایای متعددی برای کارآفرین/شرکت دارد .
به طور کلی لوله اسپاگتی با قطر کوچک عمدتا در صنعت تجهیزات پزشکی مورد استفاده قرار می گیرد.
دو ویژگی اصلی برای استفاده از PTFE در این زمینه بسیار مهم است:
روانکاری و سازگاری زیستی .
در مقایسه با سایر پلاستیک ها ، فلوروپلیمرها دارای روانکاری بسیار خوبی هستند.
PTFE روان کننده ترین پلیمر موجود است ، با ضریب اصطکاک ۰٫۱ ، و پس از آن اتیلن پروپیلن فلورین (FEP) در ۰٫۲٫
بر این اساس ، این پلیمرها اکثریت قریب به اتفاق لوله های فلوروپلیمر مورد استفاده در تجهیزات پزشکی را تشکیل می دهند.
مسئله سازگاری زیستی هر پلیمری که در دستگاه پزشکی استفاده می شود بسیار مهم است.
PTFE برای استفاده در این منطقه بسیار مناسب است و مدتهاست که مورد استفاده قرار می گیرد.
تکنیک های پردازش
منحصر به فرد بودن لوله PTFE ناشی از پیچیدگی PTFE به عنوان یک پلیمر است.
در حالی که اکثر پلیمرها را می توان به راحتی با قالب تزریقی قالب بندی کرد ، اشکال پیچیده ای ایجاد می شود ، PTFE تنها به دلیل نقطه ذوب بالا و ویسکوزیته مذاب استثنایی می تواند با قالب گیری فشاری تولید شود.
تغییر در PTFE را می توان با قالب گیری فشاری یا اکستروژن خمیر سرد تولید کرد.
نقطه ذوب بالای PTFE همچنین اکستروژن را – همانطور که معمولاً انجام می شود – غیرقابل اجرا می کند.
بنابراین اکستروژن تخصصی خمیر PTFE در نتیجه تقاضای روزافزون برای لوله های PTFE به طور فزاینده ای مورد استفاده قرار می گیرد.
نسخه های اکسترود شده PTFE برای اولین بار در سیم و کابل استفاده شد.
صنعت در دهه ۱۹۵۰ ، با ویژگیهای دی الکتریک عالی خود ، به ویژه ، برای بازار لوازم الکترونیکی در حال توسعه بسیار مهم است.
اولین چنین لوله ای با اکسترودر PTFE روی سیم ، از جمله حذف بعدی-یک فرایند پرمصرف ، ساخته شد.
در دهه ۱۹۶۰ ، تکنیکی توسعه داده شد که باعث می شد PTFE بدون هسته سیم اکسترود شود.
با استفاده از این فرایند ، لوله های PTFE را می توان از نظر اقتصادی در طولهای طولانی و پیوسته تولید کرد.
رزین مصنوعی پودر شده و اندازه ذرات آن در حدود ۰٫۵ میلی متر است.
این پودر مومی به کبودی و فیبریلاسیون مکانیکی برشی حساس پاسخ می دهد.
بر این اساس ، مراقبت های ویژه باید در طول پردازش انجام شود ، که عموماً در دمای حدود ۲۰ درجه سانتی گراد انجام می شود.
در حالی که در قالبهای فشاری معمولی ، پودر فقط باید کاملاً الک شود و سپس فشرده شود ، در
طی فرآیند اکستروژن خمیر ابتدا با کمک اکستروژن هیدروکربن یا الکل مخلوط می شود.
مخلوط پودر/شربت متعاقباً در ظرف در بسته به مدت ۸-۱۰ ساعت باقی می ماند تا در مراحل بعدی فرآوری شود.
پیش فرم نشان دهنده یک بیلت استوانه ای شکل است که از مخلوط پیش ساخته با استفاده از فشار هیدرولیکی قالب گیری شده است.
تشکیل بیلت ۳۰ کیلویی حدود ۲ ساعت زمان می برد. بعداً ، ۸ ساعت طول می کشد تا از خروج اجزای اضافی هوا اطمینان حاصل شود.
بیلت های خام در اکسترودر – که جزء اصلی فرآیند است – وارد می شوند و در نتیجه یک قالب و یک سنبه بالای آن نصب می شود.
در طول فرایند اکستروژن ، قالب به عنوان یک ابزار مهم در تعیین مقاومت و ابعاد نهایی لوله ها عمل می کند.
با شروع فرایند اکستروژن ، پیش فرم توسط اکسترودر بر روی قالب و سنبه فشار داده می شود و مواد پلیمری را به شکل دلخواه مجبور می کند.
در این مرحله ، لوله با برچسب “سبز” مشخص می شود و مستعد تغییر شکل مکانیکی است.
لوله سبز از داخل کوره عبور می کند و در دمای بسیار پایین گرم می شود.
در اینجا ایده تبخیر روح در لوله است و باید مراقبت کرد تا نقطه اشتعال روح نرسد و باعث شعله ور شدن آن شود.
لوله PTFE در دمای ۳۵۰-۴۰۰ درجه سانتی گراد پخت می شود .
بسته به ضخامت نمونه ، مدت چرخه پخت متغیر است و ممکن است در مورد لوله های دیواره ضخیم تا ۲۴ ساعت طول بکشد.
بعد ، لوله ها به طول های مورد نیاز بریده می شوند.
برای شیلنگ های پزشکی ، آب بندی انتهای لوله بلافاصله پس از خارج شدن مواد از فر ضروری است.
این بسته بودن پاکیزگی سطوح داخلی لوله را که قبلاً در معرض دمای بیش از ۳۰۰ درجه سانتیگراد قرار گرفته است ، تضمین می کند.
فرایند تمیز کردن بعدی به اتاق تمیز به عنوان حداقل استاندارد برای لوله های PTFE نیاز دارد.
پس از اتمام مراحل تمیز کردن ، آنها در نهایت در آستین های پلی اتیلن برای حمل بسته بندی می شوند.
برای کسب اطلاعات بیشتر از جدیدترین اخبار و نمونه کارهای ما در وب سایت آرتان پترو کیهان
مراجعه نمایید .
ضمنا شما همراهان همیشگی دیزاین پارس می تواید به صفحه اینستاگرام آرتان پترو کیهان را دنبال کنید .
