دو فناوری عمده برای جذب پس از احتراق بر پایه حلال ها و جاذب های جامد است.
این دو فناوری ، به ویژه از نظر میزان واکنش ، ظرفیت جذب CO 2 ، دمای جذب /
بازسازی ، هزینه سرمایه ، خوردگی ، انتقال جرم و حرارت و پایداری
(حرارتی ، اکسیداتیو و شیمیایی ، که در آن ثبات شیمیایی نشان دهنده واکنش در برابر ناخالصی های موجود در گاز دودکش)
فن آوری های حلال
مسیر حلال در جذب مواد شیمیایی از شرکت های مبتنی بر از منبع، مانند یک نیروگاه با سوخت زغال سنگ.
توسعه یک شرکت تکنولوژی ضبط بستگی به پارامترهای که شامل تقاضای انرژی، ظرفیت چرخه ای،
ثبات حلال، واکنش، نوسانات، پایداری محیط زیست و در دسترس.
۱۰ فناوری مبتنی بر حلال بر اساس حلال مورد استفاده در فرآیند جذب CO 2 دسته بندی می شوند.
فرآیند جذب آمین متداول (CAAP)
فرایند جذب آمین معمولی به گاز دودکش (۱۰ کیلو پاسکال CO 2 -15 کیلو پاسکال CO 2 ) اعمال میشود.
برای شرکت ضبط با استفاده از مونو (MEA) به عنوان حلال شامل جذب در ۴۰ درجه سانتی گراد-
۴۵ درجه سانتی گراد و دفع در ۱۱۵ درجه سانتی ج ۱۲۰ درجه سانتیگراد یک راه حل MEA آبی
(۲۰ درصد -۳۰ درصد وزنی) می توانید یک سطح بالا از شرکت دستیابی به ۲ ضبط (۹۰٪ یا بیشتر) با توجه به روند سریع و واکنش شیمیایی قوی است.
معمولی حداقل پوست کن وظایف جوش آور برای CAAP هستند ~ ۳٫۶ GJ / متریک تی ۴ GJ / تی متریک CO 2 دستگیر میشوند.
در فرآیند مبتنی بر حلال ، جریان گاز و مایع به صورت ضد جریان تماس می گیرند.
روند جذب آمین با مانع
با پتانسیل کاهش نیروگاه در مقیاس بزرگ CO 2 ، توسعه دهندگان فناوری – مانند صنایع سنگین میتسوبیشی
(فرآیند KM-CDR) ، Linde-BASF (فرآیند آبی OASE) و Carbon Clean Solution Ltd. (روند CDRMax) –
آغاز میشوند برای بهینه سازی فن آوری جذب شیمیایی برای کاهش عامل و سرمایه کلی هزینه های شرکت ضبط.
تغییرات متمرکز در درجه اول بر روی ادغام حرارتی سیستم جذب CO 2 با نیروگاه و توسعه فرمولاسیون های حلال با
تقاضای بخار سلب کمتر ، نرخ گردش خون حلال کمتر از CAAP و کاهش تخریب حلال است. این پیشرفت های فرآیند
امکان کاهش هزینه و شدت انرژی CO 2 پس از احتراق را دارد در مقایسه با یک مسیر آمین معمولی ۳۰ درصد تخمین میزنند.
فناوری ضبط CO 2 MHI
برای غلبه بر مشکلات CAAP ، صنایع سنگین میتسوبیشی (MHI) یک فناوری جذب CO 2 پس از احتراق به نام فرایند KM-CDR ™
(بازیابی دی اکسید کربن میتسوبیشی Kansai) تولید کرده است.
از حلال KS-1 استفاده می کند که مصرف انرژی کمی ، اتلاف حلال کم و خوردگی کمی دارد.
۱۵ فرایند KM-CDR می توانید بیش از ۹۰ درصد از CO گرفتن ۲ از یک جریان گاز دودکش و CO تولید ۲ بیش از ۹۹٫۹٪ خالص است.
استفاده از بخار در تکنولوژی KM-CDR MHI است (۰٫۹۸ تن متریک / متریک تی ۱٫۴۸ متریک تن / متریک تن CO 2 ) کمتر از CAAP است.
تاکنون ، MHI 13 کارخانه جذب CO 2 را برای تولید کود ، متانول و روغن تجاری کرده است.
بزرگترین شرکت CO جهان نیروگاه تصرف (۴،۷۷۶ متری tpd) در یک نیروگاه با زغال سنگ به
Petra Nova Parish Holdings LLC توسط MHI در سال ۲۰۱۶ تحویل دادند.